Progettata per azzerare i tempi di setup, consente di impostare il diametro interno tramite touch screen con precisione millimetrica. I parametri sono integrati nelle “ricette” del PLC: richiamando il formato, il posizionamento motorizzato è immediato, eliminando regolazioni manuali e garantendo la perfetta ripetibilità di ogni rotolo.
Progettata per azzerare i tempi di setup, consente di impostare l’altezza della bobina tramite touch screen con precisione millimetrica. I parametri sono integrati nelle “ricette” del PLC: richiamando il formato, il posizionamento motorizzato è immediato, eliminando regolazioni manuali e garantendo la perfetta ripetibilità di ogni rotolo.
Il sistema verifica che il setup manuale sia stato eseguito in modo corretto prima dell’avvio. I dati rilevati vengono incrociati istantaneamente con i parametri del formato bobina caricato da HMI, azzerando il rischio di errori umani, prevenendo danni meccanici e garantendo una partenza sicura.
Consente di impostare i parametri operativi dei cilindri pneumatici direttamente da touch screen. I valori vengono salvati all’interno delle “ricette” del PLC: richiamando il formato, il sistema si auto-configura immediatamente, azzerando i tempi di setup manuale e garantendo la massima ripetibilità per ogni ciclo produttivo.
Pensato per le aziende attente all’immagine coordinata, consente di scegliere il colore RAL della struttura. Un’opzione che permette di integrare perfettamente la nostra solidità costruttiva con il design e il branding specifico dello stabilimento del cliente.
Garantisce una connessione sicura con i nostri tecnici per il supporto avanzato da remoto. Consente la diagnostica in tempo reale e la risoluzione immediata di eventuali anomalie software o di configurazione, abbattendo drasticamente i tempi di fermo macchina senza la necessità di un intervento in loco.
Ideale per stabilimenti con qualità dell’aria compressa non ottimale. Rimuove umidità e impurità, preservando l’efficienza e la longevità dell’intera componentistica pneumatica del coiler e prevenendo usura, malfunzionamenti o fermi macchina imprevisti.
Compensa eventuali sbalzi o cali di pressione dell’impianto centrale, garantendo un’alimentazione pneumatica stabile e continua. Assicura il mantenimento di una pressione costante, essenziale per il perfetto funzionamento della macchina e per prevenire fermi imprevisti durante il ciclo.
Tramite sensori dedicati o sistemi di visione, monitora in tempo reale il tubo in transito. Rileva istantaneamente anomalie superficiali o dimensionali, garantendo che solo il prodotto perfettamente conforme agli standard qualitativi venga avvolto e imballato.
Integrato sul nastro trasportatore o sulla rulliera di scarico, rileva il peso reale di ogni singola bobina prodotta. Offre un livello di controllo qualità aggiuntivo, permettendo di monitorare con precisione l’effettivo consumo di materiale e garantendo la totale conformità di ogni rotolo.
